생산공정

회사설비

원지 입고 → 코아 생산 → 라벨링 → 컷팅 → 컬링 → 성형 → 조립 → 포장의 8단계 공정을 통해 고품질 제품을 안정적으로 생산합니다.

RAW MATERIAL

원지 입고

크라프트지, 백상지 등 원지를 입고하여 두께, 강도, 수분 함량 등을 검사합니다. 불량 원자재는 즉시 반품 처리하여 품질의 기초를 보장합니다.

CORE PRODUCTION

코아 생산

심봉(Mandrel)에 원지를 나선형으로 감아 지관(코아) 형태를 성형합니다. 접착제를 균일하게 도포하며 다중 겹을 형성하여 원하는 강도와 두께를 구현합니다.

LABELING

라벨링

성형된 지관 표면에 고객 요청 사양에 맞는 라벨 또는 인쇄를 적용합니다. 정밀한 라벨링 공정으로 제품의 외관 품질을 높이고 브랜드 가치를 향상시킵니다.

CUTTING

컷팅

자동 절단기를 이용하여 고객이 요청한 길이로 정밀 절단합니다. 절단면을 매끄럽게 처리하여 단면 품질을 확보합니다. (공차: ±0.5mm)

CURLING

컬링

절단된 지관의 상·하단 테두리를 컬링 머신으로 말아 처리합니다. 컬링 공정을 통해 제품의 구조적 강도를 높이고 내용물 보호 성능을 향상시킵니다.

FORMING

성형

컬링된 지관을 최종 제품 형태에 맞게 성형합니다. 자동 성형 설비를 통해 일정한 규격과 형상을 유지하며 고품질의 완성품을 제조합니다.

ASSEMBLY

조립

성형된 각 부품을 조립하여 완제품을 완성합니다. 자동화 조립 라인을 통해 정밀하고 일관된 조립 품질을 유지하며 생산 효율을 극대화합니다.

PACKAGING & SHIPPING

포장

검사 완료된 제품을 규격별로 분류하여 묶음 포장합니다. 운반 중 파손을 방지하기 위해 적절한 완충재를 사용하며, 거래명세서와 함께 신속하게 출하합니다.